鑄造工藝在環(huán)保方面的要求！鑄造生產是一個比較大的工程，從熔煉金屬，制作模具，并將熔融金屬澆入鑄型模具中，凝固后會有一個固定的形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成形過程。在此過程中將會有固體、氣體廢棄物及有害氣體排出。

鑄造工藝在環(huán)保方面，具有多項要求。

一、提高企業(yè)清潔生產等級

清潔生產等級具體分為，一級：國際清潔生產先進水平;二級：國內清潔生產先進水平;三級：國內清潔生產基本水平。企業(yè)在滿足產品質量要求及成本要求后，應根據企業(yè)的實際情況盡量提高清潔生產等級，應根據企業(yè)的實際情況盡量提高清潔生產等級，應做到以下幾點：

1、減少熔化過程中的能耗

鑄鐵熔煉采用的設備主要為沖天爐、感應電爐;鑄鋼通常采用電弧爐、感應爐兩種熔煉工藝;非鐵金屬采用感應爐、電阻爐、燃氣爐等熔煉工藝。鑄造企業(yè)應減少熔化噸金屬液消耗的能量來減少對環(huán)境的影響。

2、提高工藝出品率

工藝出品率直接影響單位重量鑄件在金屬熔化過程中的能耗，鑄造過程中提高工藝出品率可以有效降低單位重量鑄件在金屬熔化過程中的能耗。

3、減少污染物排放

污染物產生指標(末端處理前)是指單位產品生產(或加工)過程中，產生污染物的量(末端處理前)，包括廢水產生量、廢氣產生量和固體廢物產生量等指標。

鑄造工藝在環(huán)保方面的要求！廢水產生量是指污水處理裝置入口的污水量和污染物種類、單排量或含量;廢氣產生量是指廢氣處理裝置入口的廢氣量和污染物種類、單排量或含量;固體廢物產生量是指固體廢物處理裝置入口的污染物種類和單排量。不同合金鑄造過程中排放的污染物有很大區(qū)別，按其形態(tài)可歸結為煙塵、粉塵及危險廢物，針對這三個指標，鑄造企業(yè)應減少生產單位重量鑄件產生的污染物重量來減少對環(huán)境的影響。

4、減少廢砂數量

在砂型鑄造生產過程中單位產品產生廢砂數量也反映了生產過程中的環(huán)保指標，根據每噸鑄件產生的廢砂量，將砂型鑄造對環(huán)保的影響以確定對環(huán)境影響等級。

5、提高余熱回收利用率

在采用沖天爐進行鑄鐵熔煉過程中，大量的熱量會由沖天爐的廢氣排到大氣中被白白的浪費掉，進行沖天爐廢氣余熱的回收利用可以降低生產過種中的能耗，達到清潔生產目的。

6、提高廢水回收利用率

水的重復利用率是指在一定的計量時間內，生產過程中使用的重復利用水量(包括循環(huán)利用的水量和直接或經處理后回收再利用的水量)與總用水量之比。爐窯生產過程中冷卻水、水力清砂等產生的廢水在處理后進行有效利用，可大大降低生產過程中水資源的消耗，達到節(jié)約用水及環(huán)保目的。

7、提高舊砂再生比例

在鑄造生產過程中無論粘土濕型砂還是樹脂砂，在循環(huán)使用的過程中會因為粘土的失效、型砂的破碎等產生大量的無效粉塵，影響造型材料的使用性能。填充新砂，扔掉舊砂是解決上述問題直接且簡單的方法。舊砂再生是解決此問題環(huán)保代價最小的方法，鑄造企業(yè)應提高舊砂再生比例來減少造型材料對環(huán)境的影響。

二、提高生產過程中的環(huán)境管理水平

在生產過程中做到安全環(huán)保，實現潔凈生產;在日常生產過程中要不斷的加強生產過程中影響環(huán)境環(huán)節(jié)的管理，應做到以下幾點：

1、沖天爐、電弧爐等各種熔化爐及爐前處理工位均應配備有效的煙氣排放與凈化系統;感應電爐應配備有效的煙氣排放裝置;混砂、落砂清理設備均應配備有效的通風除塵設施。

2、爐料入爐前須進行適當的凈化處理。

3、工藝廢氣(苯系物、酸霧、三乙胺等)重點產生工位配備適宜、有效的抽風凈化設施。

4、根據污水排放及數量、污染因子種類及含量，采用適宜有效的治理方法，并建立相應的污水治理設施。

5、定期監(jiān)測：在污染物排放口(點)設置監(jiān)測點，依據法規(guī)要求，定期監(jiān)測主要污染物的排放數值，確保達標排放并持續(xù)改進。

鑄造工藝在環(huán)保方面的要求！保持本企業(yè)所有環(huán)保治理設施(包括工業(yè)廢氣、煙粉塵、污水、噪聲等治理設施)正常、有效運轉，并保存設備的運行和維修記錄。

6、生產和環(huán)保設備均無跑、冒、滴、漏現象，噪聲重點產生工位及傳播路徑配置隔聲、吸聲、消聲等單項或綜合控制設施。