在消失模鑄造行業(yè)內(nèi)有一句眾所周知的話語：一看就會(huì)，一干就廢。這是危言聳聽嗎？

情景再現(xiàn)——

有人去生產(chǎn)現(xiàn)場看消失模鑄造方法，感嘆原來消失模鑄造方法這么簡單！不就是把白模埋在砂子里直接向它灌注鐵液嗎？這誰不會(huì)？于是乎，回到自己企業(yè)，找來一塊白模，切割刨銑，拼接粘合，一個(gè)鑄件白模就成了；再找來一個(gè)鐵盒子，把白模埋入砂子里，留出充填通道，向里面灌注鐵液；冷卻下來，把澆口一提，一串鑄件就展現(xiàn)在眼前?？磋T件外觀，確實(shí)棱角分明，光亮美觀。于是喜形于色，見人就說消失模鑄造容易得很。然而，等到將鑄件加工剝?nèi)ネ馄?，頓時(shí)傻眼了，漂亮的外表下面居然疙疙瘩瘩！

其實(shí)，消失模鑄造工藝并不簡單！

已從事消失模鑄造技術(shù)工作24個(gè)年頭，并擔(dān)任中國鑄造協(xié)會(huì)消失模分會(huì)秘書長的李增民教授表示：“人們一直說，睜著眼睛造型，閉著眼睛澆注，指的是鑄造本身就是一個(gè)謎，是一個(gè)黑匣子。發(fā)展了幾千年的傳統(tǒng)鑄造尚且如此，出生才幾十年的消失模鑄造更是迷霧一團(tuán)。要弄清事由的來龍去脈，得由外到內(nèi)、層層分析，才有可能透過現(xiàn)象看到本質(zhì)。有些人只看到美國、德國，甚至鄰國日本消失模鑄造做得風(fēng)生水起的現(xiàn)象，卻對(duì)消失模鑄造需要具備什么基礎(chǔ)工藝條件？需要什么材料配合？需要什么樣的技術(shù)人才支撐？等等問題一無所知，便放出消失模鑄造簡單的大話，結(jié)果是可想而知的。”

任何一個(gè)新的生產(chǎn)工藝面世前，經(jīng)歷過什么曲折，付出了什么代價(jià)，這些都是人們看不見的無形經(jīng)驗(yàn)。李教授回顧我國消失模鑄造歷程說道：“我國消失模鑄造誕生在改革開放市場經(jīng)濟(jì)初期，人們當(dāng)時(shí)剛從封閉機(jī)制中掙脫出來，正熱情高漲地準(zhǔn)備大干一場；剛好有人在搖旗吶喊光說好聽的了。于是，不少企業(yè)在沒有前期預(yù)研、調(diào)研、試驗(yàn)的情況下，不惜血本倉促上馬，等到大批廢品擺在眼前時(shí)，滿腔熱情和期望被迎頭涼水澆滅，轉(zhuǎn)而將消失模鑄造貶得一無是處。這些企業(yè)冷靜之后，感到上都上了，錢都花了，埋怨指責(zé)也于事無補(bǔ)，試吧！這一試不要緊，隨之而來的煩惱不期而至，力氣越花越大，成效還是平平。為了撈回成本，只能委曲求全，做些低檔次簡單鑄件，降低價(jià)格，勉強(qiáng)為繼。當(dāng)然，其中不乏趕對(duì)了產(chǎn)品又有心計(jì)的企業(yè)，他們及時(shí)調(diào)整產(chǎn)品方向，又虛心愛學(xué)和四方聘用有真本事的技術(shù)人才，于是開始走上良性發(fā)展的道路?；仡欁罱嗄晡覈ｈT造的發(fā)展歷程，依靠消失模鑄造走上正途的企業(yè)幾乎都是重視技術(shù)和人才，把看起來簡單的事情當(dāng)作不簡單的事情去做的。這些企業(yè)重視每一道工序，實(shí)行精細(xì)化管理，經(jīng)過歷年努力，終于嘗到了快樂。”

仔細(xì)對(duì)比國外消失模鑄造生產(chǎn)企業(yè)，也無一不經(jīng)過刻苦鉆研和精細(xì)管理。目前，美國、德國、日本等消失模鑄造實(shí)力國家已將消失模鑄造工藝成熟應(yīng)用于汽車、工程機(jī)械、機(jī)床、船舶等眾多領(lǐng)域。“作為消失模鑄造大國，我國兩千家消失模鑄造企業(yè)中真正實(shí)現(xiàn)良性發(fā)展的約占10％左右。”李增民接著說，“但是，做得好的企業(yè)產(chǎn)值幾度翻番，確實(shí)見到了成效。他們幾乎無一不埋頭真干，在不斷實(shí)踐中再認(rèn)識(shí)，在認(rèn)識(shí)中再實(shí)踐，步步提高，步步為贏。而那些倒霉的企業(yè)幾乎都是偏聽偏信，不具備條件倉促上馬的。”

目前我國消失模鑄造還在快速發(fā)展，每年約有上百家企業(yè)上馬。實(shí)事求是地講，這些企業(yè)大都比以前冷靜，其中相當(dāng)部分做了很多前期工作，如尋找適合的鑄件，進(jìn)行前期試驗(yàn)，經(jīng)過小批量試生產(chǎn)后再投資規(guī)模性生產(chǎn)線。消失模鑄造骨干設(shè)備企業(yè)也在為鑄造企業(yè)著想，代為實(shí)施前期試驗(yàn)、前期試生產(chǎn)等工作，以使鑄造企業(yè)上馬之前做到心中有數(shù)，有的放矢。

正確認(rèn)識(shí)消失模工藝的特性

消失模鑄造工藝被廣大鑄造企業(yè)青睞甚至“迷信”是因?yàn)橛兴约邯?dú)特的優(yōu)勢(shì)。與其他鑄造工藝技術(shù)相比，消失模工藝的最大優(yōu)勢(shì)在于白模埋入型砂中后不再需要取模，從而不僅使鑄造工序大大簡化，而且鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量大大提高，外觀質(zhì)量接近熔模精密鑄件。然而，消失模鑄造工藝也有其局限性和使用要求。

    消失模工藝特點(diǎn)

（1）不使用砂芯，鑄件再復(fù)雜，都一個(gè)白模即可。

（2）造型時(shí)不需要分型，也就不需要進(jìn)行分型面設(shè)計(jì)，工藝靈活許多。

（3）澆冒口工藝設(shè)計(jì)十分靈活，內(nèi)澆口可輕松設(shè)置在鑄件的任何位置，冒口可輕易安置在任何方向。

（4）使用干砂造型，不需要添加任何粘結(jié)劑，鑄件落砂極為方便，砂子回用率很高。

（5）生產(chǎn)效率高、用工人數(shù)少，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，且初期投資小，占地面積少，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

（6）由于負(fù)壓澆注和凝固，鑄件致密度增大。

（7）由于澆注時(shí)砂箱抽負(fù)壓，白模氣化氣體容易集中抽取、處理和排放，車間內(nèi)部環(huán)境好。

    消失模工藝要求

消失模鑄造工藝對(duì)生產(chǎn)條件要求比較嚴(yán)格，鑄件質(zhì)量對(duì)原輔材料的性能和穩(wěn)定性影響比較敏感，并且各種條件交叉影響，規(guī)律較為復(fù)雜，截止目前還沒有完全弄清楚。正由于工藝設(shè)計(jì)比較敏感且規(guī)律較復(fù)雜，消失模鑄造基本上是針對(duì)具體鑄件一件一議，一件一設(shè)計(jì)。所以，要求做到：

（1）包括泡沫珠粒、粘接膠、涂料、干砂等原輔材料來源要穩(wěn)定、成分要穩(wěn)定、性能要穩(wěn)定。

（2）振動(dòng)臺(tái)性能要滿足干砂振動(dòng)充填白模復(fù)雜內(nèi)腔的要求，并且白模要保持尺寸形狀穩(wěn)定。

（3）包括處理溫度、處理流量等干砂舊砂冷卻方式要滿足對(duì)白模不因受熱變形的要求。

（4）白模模片粘接要精確穩(wěn)定地對(duì)正（建議推廣機(jī)器粘接機(jī)）。

（5）涂敷涂料厚度要均勻，因而要求涂料要有好的涂掛性、流平性、透氣性、常溫和高溫強(qiáng)度、潰散性等（建議使用涂料流平機(jī)械）。

（6）要求白模模具精度高、硬度高、耐磨性好和穩(wěn)定性高（建議盡量使用整體白模和減少模片數(shù)量與粘接縫隙）。

除此之外，最重要的是要有一批熟練掌握消失模鑄造基本原理和生產(chǎn)操作細(xì)節(jié)、會(huì)設(shè)計(jì)懂管理的有責(zé)任心的工程技術(shù)人員，他們要能夠根據(jù)不同材質(zhì)、不同結(jié)構(gòu)、不同大小鑄件匹配具體工藝參數(shù)與要求。

    消失模工藝的適用范圍

生產(chǎn)企業(yè)要清醒地認(rèn)識(shí)到消失模工藝不是萬能工藝，就我國目前技術(shù)水平而言，根據(jù)其基本原理、澆注后充型過程鐵液流動(dòng)規(guī)律、白模氣化和氣體殘留物的移動(dòng)規(guī)律以及產(chǎn)生夾渣、積碳類缺陷的規(guī)律，比較適宜以下幾類鑄件：

（1）按材質(zhì)最適宜灰鐵鑄件，其次是球鐵，再次是鑄鋼，最后是鑄鋁。

（2）按結(jié)構(gòu)最適宜壁厚均勻、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚范圍10～20mm的鑄件，如箱體類、殼體類鑄件。

（3）按大小最適宜重量在十幾到幾百公斤的中等大小鑄件，其批量最適宜在10000件以上，白模采用模具成型，澆注使用生產(chǎn)線。

（4）鑄鋼件中最適宜不加工、少加工，對(duì)內(nèi)部缺陷要求不高的，如耐磨鑄件、耐熱鑄件，耐腐蝕鑄件等。

（5）采用樹脂砂造型的大型鑄件中最適宜汽車覆蓋件沖壓模具、機(jī)床床身類鑄件，白模采用板材切割加工、數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工，澆注方式采用常壓澆注或負(fù)壓澆注。

上馬消失模工藝須綜合權(quán)衡、反復(fù)驗(yàn)證消失模鑄造工藝的出現(xiàn)，給中小型傳統(tǒng)砂型鑄造企業(yè)帶來哪些沖擊？從發(fā)展趨勢(shì)看，它是否會(huì)取代傳統(tǒng)鑄造企業(yè)？

全國消失模與V法鑄造學(xué)會(huì)郭鵬老師表示，雖然消失模工藝可以用很少的資金上馬，取消了木模的費(fèi)用，減少了砂型鑄造對(duì)熟練鑄造工人的依賴，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了車間的操作環(huán)境，企業(yè)較易實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)。但是，對(duì)于大型鑄造企業(yè)，消失模鑄造工藝并不會(huì)帶來很大的沖擊。因?yàn)橄ｈT造的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)節(jié)奏遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于先進(jìn)的自動(dòng)化垂直造型線或靜壓造型線，而大型鑄造企業(yè)往往生產(chǎn)某種或者某類定型產(chǎn)品，也有實(shí)力采購自動(dòng)化造型線。從發(fā)展趨勢(shì)看，消失模鑄造也不會(huì)取代傳統(tǒng)鑄造方式。

事實(shí)上，每一種鑄造工藝都不可能包打天下、包治百病，它們都有其適合的產(chǎn)品種類。因此，掌握和運(yùn)用消失模鑄造工藝還得從企業(yè)本身的特點(diǎn)來實(shí)施“私人訂制”。

除了前文介紹的消失模工藝優(yōu)點(diǎn)、特性與適用范圍，消失模工藝也存在一些缺點(diǎn)、不足、不適應(yīng)情況。如：鐵液流動(dòng)紊亂，容易導(dǎo)致內(nèi)部夾渣、裹氣；我國白模原料中都加入了一種阻燃劑，會(huì)使渣量增大；使用負(fù)壓固型，負(fù)壓使鐵液流動(dòng)更加紊亂，并導(dǎo)致附壁效應(yīng)阻擋渣氣外排；澆注過程中，白模吸熱造成進(jìn)入型內(nèi)的鐵液前后溫差增大，前沿低溫鐵液引起白模氣化不良，導(dǎo)致積碳；澆注產(chǎn)生的大量氣體只有通過狹窄的涂料間隙才能外排，所以對(duì)涂料質(zhì)量依賴性很大；使用干砂造型，干砂導(dǎo)熱性能低于濕砂，容易造成鑄件硬度降低；白模氣化產(chǎn)生有毒氣體污染空氣；生產(chǎn)鑄鋁件時(shí)，較低的澆注溫度使白模氣化不良，液化的白模污染干砂，導(dǎo)致透氣性下降，鑄件產(chǎn)生氣孔幾率增大；由于白模強(qiáng)度低，為不致變形，對(duì)內(nèi)腔復(fù)雜的鑄件干砂振動(dòng)充填時(shí)不易充填緊實(shí)，容易造成內(nèi)腔局部粘砂；尚未弄清原理與規(guī)律；等等。

為此，企業(yè)要按照自身?xiàng)l件和能力、投資回報(bào)期望、產(chǎn)品市場特性等，綜合考慮以下幾方面情況：

第一，企業(yè)自身的人才情況。一定要有懂得消失模鑄造技術(shù)的技術(shù)人員，或派技術(shù)人員進(jìn)行專項(xiàng)學(xué)習(xí)以掌握基本原理、基本工藝和基本操作等知識(shí)。

第二，企業(yè)的市場情況。要分析客戶群是否需要消失模鑄件，需求量和需求期限怎樣，自身生產(chǎn)能力可否滿足客戶要求等。

第三，鑄件產(chǎn)品情況。要分析所生產(chǎn)的鑄件產(chǎn)品是否適合采用消失模鑄造工藝。

除此之外，企業(yè)在上消失模成套工藝設(shè)備之前，一定要做驗(yàn)證性工藝實(shí)驗(yàn)；實(shí)驗(yàn)成功，還要進(jìn)行小批量試生產(chǎn)，直到工藝穩(wěn)定、鑄件質(zhì)量合格后，才能考慮找消失模鑄造專業(yè)設(shè)備制造企業(yè)上成套設(shè)備或生產(chǎn)線。要注意的是，一般來說開始試生產(chǎn)期間，鑄件合格率一般不會(huì)高，要反復(fù)摸索適合企業(yè)條件的工藝方案和工藝參數(shù)。另外，在生產(chǎn)過程中遇到困難和挫折在所難免，不要灰心喪氣，一定要冷靜分析，找到造成鑄件廢品的原因，再采取對(duì)應(yīng)的措施。經(jīng)過一定時(shí)期的實(shí)踐，不斷探索和改進(jìn)，就能逐漸靈活應(yīng)用消失模鑄造工藝了。

隨著我國鑄造行業(yè)的發(fā)展，消失模鑄造工藝的優(yōu)勢(shì)日益突出，對(duì)其研究探索不斷深化，一批適合我國國情的適用技術(shù)不斷涌現(xiàn)，一批大中型企業(yè)抓住有利時(shí)機(jī)，在基本理論與自身?xiàng)l件相結(jié)合的研發(fā)道路上，不斷探索和改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了消失模鑄造技術(shù)的跨越發(fā)展。不過，總體來說，消失模鑄造技術(shù)還有一個(gè)持續(xù)發(fā)展期，這個(gè)發(fā)展期速度會(huì)增快，而且會(huì)實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍和量的擴(kuò)展。所謂質(zhì)，是指高端鑄件生產(chǎn)企業(yè)逐漸增多，復(fù)雜異形鑄件生產(chǎn)逐漸取得突破；而量是指還會(huì)有相當(dāng)一批企業(yè)采用消失模鑄造工藝。